高溫合金圓刀片切削加工特點
以45鋼的加工性為*，則高溫合金圓刀片的相對切削加工性僅為50%～20%，可以說高溫合金是各種難切削材料中*難切削的材料。合金中的*化相越多，分散程度越大，熱*性*越好，*越難切削。
根據各種高溫合金的性能，對其切削由易到難的順序如下。
變形高溫合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。
鑄造高溫合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。
高溫合金的切削過程有以下特點。
①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長率達45%。
②切削力大。高溫合金在室溫下的*度稍高于中碳鋼，但高溫*度很高，在600～900℃時，仍接近于甚至*過中碳鋼的室溫*度。高溫合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點，切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定，切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現象嚴重，所以切削力很大，比切削*般鋼材大2～3倍。
③冷硬現象嚴重。在金屬產生塑性變形的同時，存在著*化和軟化的現象。由于高溫
合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象嚴重。切削高溫合金時．已加工表面的硬度
比基體的硬度高50%～*。
