金剛石圓刀片的性能特點如下 ①*高的硬度和耐磨性 天然金剛石的顯微硬度達10000HV，是自然界已經發現的*硬的物質。金剛石具有*高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性為硬質合金的80～120倍，人造金剛石的耐磨性為硬質合金的60～80倍。加工高硬度材料時，金剛石刀具的使用壽命為硬質合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。 ②各向異性單晶金剛石晶體不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微觀*度、研磨加工的難易程度以及與工件材料之間的摩擦系數等相差很大，因此，設計和制造單晶金剛石圓刀片時，必須正確選擇晶體方向，對金剛石原料必須進行晶體定向。金剛石圓刀片的前、后刀面的選擇是設計單晶金剛石圓刀片的*個重要問題。 ③具有很低的摩擦系數 金剛石與*些有色金屬之間的摩擦系數比其他圓刀片都低，約為 硬質合金圓刀片的*半。通常在0.1～0.3之間。如金剛石與黃銅、鋁和純銅之間的摩擦系數分 別為0.1、0.3和0. 25。摩擦系數低，導致加工時變形小，可減小切削力和摩擦產生的熱量， 降低能量損耗。 ④切削刃非常鋒利 金剛石圓刀片的切削刃可以磨得非常鋒利，切削刃鈍圓半徑*般可達 0. 1～0. 5FLm。天然單晶金剛石圓刀片可在0.002～0.008ym范圍內。因此，天然金剛石刀具能進行*薄切削和*精密加工。 ⑤具有很高的導熱性能 金剛石的熱導率為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍。由 于熱導率及熱擴散率高，切削熱容易散出，圓刀片切削部分溫度低。 ⑥具有較低的熱膨脹系數金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小，約為高速鋼的1/10。因 此金剛石刀具不會產生很大的熱變形，即由切削熱引起的圓刀片尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和*精密加工來說尤為重要