機械刀片調整尺寸范圍的合理設定 在汽車行業的實際生產中，經常有這種現象：調整好的機械刀片加工不了幾個零件，被加工尺寸*出現*差，而此時，機械刀片還遠未達到正常的使用壽命，機械刀片刃口也遠未達到磨鈍標準。究其原因，除了機床、零件毛坯、冷卻液和調刀工的技術水平外，機械刀片的調整尺寸范圍設定不合理也是*個很重要的因素。 機械刀片的調整尺寸范圍是機械刀片調整中的尺寸界限，范圍越小，對調刀工的技術要求越高，調整的工時也越長，故設定合理的機械刀片調整尺寸范圍，既能滿足產品的加工要求、充分使用機械刀片、減少調刀時間，又能讓各種級別的調刀工勝任工作。 1．設定機械刀片調整尺寸范圍需考慮的因素 汽車行業機加工自動線的機械刀片調整，與普通機加工中的“對刀”有著本質區別。前者考慮的是每把機械刀片均能滿足產品的加工，以設定的機械刀片壽命，保證產品加工工藝的技術要求；后者是加工機械刀片的進給量隨加工零件尺寸的變化而變化，不需求每次的統*性。目前汽車生產廠家機械刀片的調整尺寸均以機械刀片布置圖上的PRESET標注尺寸為前提，機械刀片調整前，有的調刀工設定了機械刀片調整尺寸的范圍，但不*定合理；有的沒有設定，僅根據PRESET標注尺寸設定自由公差來調整，不考慮零件的加工公差及機床的特殊情況。這種狀況往往造成每次零件的加工尺寸不同。故只有選擇合理的機械刀片調整尺寸范圍才能保證大批量生產中機械刀片的零缺陷。機械刀片調整尺寸范圍的設定可從以下方面摸索出合理的經驗值： ①相同機械刀片用在不同機床上； ②零件材料； ③機床冷熱機、主軸轉速、功率的差異； ④零件制造公差； ⑤加工面粗糙度Ra值； ⑥機械刀片材料、幾何角度及結構； ⑦發動機、變速箱的機加工尺寸,不僅要考慮加工公差和調刀范圍，還必須考慮復合尺寸（即前序的加工尺寸）。