圓刀片熱處理之你不為知的隱秘 圓刀片的人處理，我們都知道這個環節是決定圓刀片好壞的*為主要的環節。那么我們核心技術是什么呢，長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。 棒料淬火裂紋-*先**個是棒料淬火裂紋，通常的俸料經調質處埋后，過了約*周時間（使用時）才被發現簡直悉數開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數都沒有記載。筆者取*根棒料與45鋼接頭*同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀*樣。在現實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。 滲碳淬火齒輪硬度低-*二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：*批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，*時很難下結論。因為這批齒輪的生產任務緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，*終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不*定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產的燃眉之急。 箱式電阻爐退火硬度不均勻-*終*個是電阻爐退火硬度，通常的技術道路為：退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時，經常發現*根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料功率低，鋸條磨損快。經分析，是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量丟失又大，因而對于通常箱式電阻爐，裝爐時零件應間隔爐口內側200～300MM，才干確保爐內零件加熱溫度均勻。 鑄鐵淬火應操控微量合金元素。